近日，中共南昌市委组织部印发《关于做好2024年度“新时代赣鄱先锋”学习宣传暨开展“新时代赣鄱先锋”创绩提升行动的通知》，江铃汽车智能装备中心工程车间工程1组班组长杨准正获评2024年度“新时代赣鄱先锋”群众身边好党员。

在攻坚克难中华丽蜕变

自2014年加入江铃汽车，杨准正便在钳工的岗位上默默扎根，在一次次攻坚克难中历练成长，从一名普通的钳工，逐步蜕变为技能人才队伍中的新星，先后斩获全国五一劳动奖章、全国青年岗位能手标兵等重量级荣誉。

2023年，江铃股份智能装备中心承接了P789车架焊接线项目。然而，由于生产线机器人补焊焊缝质量不稳定，致使校检工位工作量陡增，严重影响着生产节拍。面对这一棘手问题，杨准正迅速带领团队投入了这场技术攻坚战。从焊接参数的微妙变化到机器人焊接姿态的微小偏差，他深入剖析每一个可能导致焊缝质量下降的因素。通过持续的跟踪和记录，团队终于找到了解决问题的“钥匙”，成功攻克了补焊焊缝质量问题。如今，机器人焊接合格率高达95%以上，生产节拍从7JPH大幅提升至9JPH，一年累计降低人工成本达45万元。

在焊缝问题得到圆满解决后，杨准正并没有停下探索的脚步。他敏锐捕捉到了车架液压冲孔机构的微妙异常——由于模座结构强度不足，导致冲孔尺寸不合格，孔口毛刺问题频发。“每一个细节的完美，都是产品质量的基石。”杨准正带领团队，对模座进行了彻底改造，不仅加大了模座底部导轨的强度，并在冲头处增加压块，双重保障了冲孔的精度。经过反复实验和调校，车架的孔位合格率从80%提升至97%，每年节约返修人工成本超40万元。

2024年，江铃股份智能装备中心迎来了前所未有的挑战——JCE3-T项目，一个涵盖侧围、地板、主线、手工线夹具的整线工程。而其中，9个大型工位底板的调整工作尤为关键。“这项任务的难点在于，要将这9个工位调整到同一水平面上，平面度需达到0.1毫米的极致精度。”杨准正带领团队反复调试，一步步消除了累计误差，确保了每一步的精准。最终，在短短三天时间内，团队完成了9个工位的连接和水平调整，为夹具的检测争取了宝贵时间。

无数次锉刀飞舞、无数滴汗水滑落、无数次被磨破的手掌、无数次攻坚克难……杨准正将每一个难题转化为成长的沃土，将每一次创新转化为跃升的翅膀，最终实现了破茧成蝶的华丽蜕变。

于挑战变革中自我超越

“江铃股份富山工厂自动化程度高达98%，过去需要十多个工人完成的工作，现在只需要一两个人操作便能完成，产能还能提升50%。”面对智能制造的转型浪潮，杨准正没有选择被动观望，而是主动拥抱变革。他把目光瞄准了智能制造，努力学习机械设计和机器人示教。如今，他不仅成为江铃首批拿下智能设备运维工技师证的员工，更影响和带动着身边的江铃青年，朝着知识型、技能型、创新型产业工人成长目标迈进。

在机器的轰鸣声中，头戴安全帽、身穿蓝色工服的青年工人们，簇拥在机器人实训基地，聚精会神地学习KUKA机器人的示教操作。“这是KUKA机器人，主要负责生产线搬运、焊接、涂胶等工作。”人群之中，杨准正正在使用示教器，对机器人轨迹编程进行现场教学。这样的培训，成为杨准正日常工作的一部分。

“刚从学校毕业的我，对钳工技能还只是一知半解，更不用说那些复杂的智能设备运维工作。”回想入职时，刘奔有些提不起精神，工作中也显得力不从心。“幸运的是，我有个好师傅。”在杨准正手把手指导下，刘奔逐渐掌握了钳工的基本操作，学会了气路安装、产线故障处理，以及智能设备运维工的理论知识和实操技能。现在，刘奔已能独立完成钳工的各项任务，并有效解决KUKA机器人在生产过程中遇到的问题。

为更好的“传帮带”，杨准正结合生产实际和青年员工职业发展需求，为班组员工制定差异化培训计划，采用现场讲解、技术问答、案例分析等多种方法，在实践中带动青年员工共同进步。自2023年开始，他组织开展钳工、机器人运维工专项培训，累计授课106余课时，培训学员工200人次，其中6人完成智能设备运维工方向的技师认定。2023年，杨准正担任南昌市洪工杯钳工赛钳工技术指导，班组成员罗轩斩获南昌市洪工杯钳工赛项第一名并荣获南昌市五一劳动奖章。

2024年，杨准正班组荣获“江铃集团五四青年奖章集体”。一枝独秀不是春，在他的带动下，越来越多的青年技工主动投身于产业转型和数字化转型的浪潮之中，以青春的姿态，迎接每一个挑战，创造更多的可能。

“每一次技术的突破，都是对精准的极致追求；每一次工艺的改进，都是对创新的不懈探索。”杨准正用自己的行动，诠释了“蜕变”的真正含义——不仅是技能的提升，更是自我的超越。如今，杨准正已站在新的起点。立足江铃这片创新创造的热土，他将继续以攻坚克难的锐气和自我革新的勇气，在蜕变的旅程中，迎接每一个崭新的自己。

来源：江铃集团