机床是用于制造机器的机器，被称为“现代工业心脏”，位于南昌小蓝经开区的江西佳时特数控股份有限公司生产出了行业顶级的数控机床，手握100多项国家专利，是国家级专精特新“小巨人”企业。
今天的一线调研，让我们跟随记者走进佳时特，感受企业跨越机床微米鸿沟的攻关历程。
记者 钟智瑶：我身旁这个长度大概1.8米的铁块，是佳时特生产的机床制造出来的精密产品，看似大块头，其实绝妙之处在里面。我们用强光一照，您瞧！密密麻麻的小孔均匀排布，有3000多个，孔径达到“微米”级，比针尖还要细。
佳时特生产的机床精度在1微米以内，不到头发丝的六十分之 一，为行业等级最高，市场供不应求。
江西佳时特数控股份有限公司生产部部长 徐文斌：在新能源行业以及航空航天、工业机器人多种行业里面都有应用，而且我们专攻的就是这些行业里面的核心零部件。
佳时特是靠机床维修起家的，摸爬滚打多年，企业发现生产机床比维修机床利润能高出40倍以上，于是转产造机床。
江西佳时特数控股份有限公司首席研发工程师 张军：我们（长时间）做维修，对机床的零部件非常了解，这里面的功能也非常清楚，产品的个性化需求也能够满足。
2013年，佳时特生产出第一台机床精度为10微米，但这种入门级的产品竞争力不强，佳时特决定在进口替代上下功夫，致力研发更高等级的精度机床，从10微米向精密型跨越，首先要突破的就是传动难关，可相关技术在国内属空白。
在这节骨眼上，南昌小蓝经开区第一时间帮助企业申请到近600万元贷款，助力企业研发攻关，经过500多次实验，2017年，国内首台由直线电机驱动的高精度数控机床在佳时特诞生，精度达2微米。
过去5微米以下的精密机床只能从德国、日本进口，佳时特的新产品很快受到市场青睐，订单快速上升，一些同行还购买佳时特的产品，拆解后进行逆向研发。
南昌小蓝经开区经发局工信科副科长 滕周华：积极引导企业去提升专利意识，马上为他们开通了绿色通道，去申请专利。
有了专利保护，佳时特更有底气。2022年，企业向更高精度1微米发起冲击，这是怎样一种跨越呢？从10微米到2微米，改变的是机械结构，从2微米到1微米，需要改变的是物理性能。
制造这样的超高精度机床，生产设备的热胀冷缩都会成为影响精度位移的致命因素，为了跨越这1微米的鸿沟，当地联合华东科技大学、南昌大学等高校，在佳时特设立了院士工作站、博士实践基地，校企联动，组织力学材料、环境温度控制等学科带头人共同攻关。
经过近2年的实验，今年初，佳时特成功攻克机床热胀冷缩带来的微米位移，一款全程精度1微米重复定位精度0.4微米的高速高精数控机床横空出世，占领了数控金属切削机床这一细分领域的制高点。一季度，佳时特营收实现200%的增长。
江西佳时特数控股份有限公司副总经理李莉：未来我们五年的战略目标是研发更高端的大型高精密五轴联动的机床，来实现大型高精密数控机床的国产替代。
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