南昌光群雷射科技有限公司镭射全息防伪材料生产项目环境影响评价文件拟批准情况公示

项目名称

南昌光群雷射科技有限公司镭射全息防伪材料生产项目

建设地址

南昌高新技术产业开发区赣江一路以西、规划九路以南

建设单位

南昌光群雷射科技有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

项目概况：项目位于南昌高新技术产业开发区赣江一路以西、规划九路以南，占地面积5200m² ，为新建性质,主要建设内容有：

主体工程：A栋厂房，共3F，其中1F为蒸镀/分条车间，设置蒸镀、分条工序；2F为电铸车间，主要布置电铸、镭射压印工序；3F为涂布车间，主要布置涂布、烘干工序；B栋厂房，1F为切张/复卷车间，主要布置切张、复卷工序；2F为复合车间，主要布置复合、烘干等工序；3F为半成品/成品仓库，主要布置镭射膜、镭射纸产品暂存;

仓储工程：C栋仓库，用于原料、产品的仓储及周转；甲类仓库，用于涂料、胶水的仓储及周转；丙类仓库，用于其他辅料的仓储、周转；

辅助工程：搅拌间，用于涂料的搅拌；木工房，用于木材包装材料的修复、存放；行政办公大楼、员工宿舍、主管宿舍、总变电室、值班室1、值班室2；

公用工程：供电、供气、供水、排水依托园区管网，设置余热回收系统，回收RTO燃烧尾气余热；

环保工程：新建废水、废气、噪声处理设施，128m²危废暂存间(位于甲类仓库)，234m²一般固废暂存间(位于丙类仓库)，1个150m³事故池、1个210m³初期雨水池；

产品方案：年产镭射纸5603万㎡/a、镭射膜49280万㎡/a（其中PET镭射膜49230.72 万㎡/a、OPP镭射膜49.28 万㎡/a），同时项目年产工作镍版10.89t，用于镭射膜生产，不外售。

主要工艺: (1)电铸版: 以母版、镍锭、氨基磺酸镍、硼酸、氯化镍为原料，经脱脂、清洗、电铸、清洗等工序，生产工作镍版；(2)镭射膜:以PET基膜或OPP基膜为原料，经涂布、烘干、镭射压印、蒸镀、冷却、分切收卷等工序生产镭射膜；(3)以自产的镭射膜、白卡纸/单铜纸为主要原料，经复合、烘干、复卷/切张等工序，生产镭射纸。

主要设备：搅拌机、双涂涂布机、单涂涂布机、网辊清洗槽、脱脂槽、电铸槽、清洗池、镭射压印机、硬压机、软压机、蒸镀机、分条机、复合机、切张机、复卷机、纯水机、风机、水泵、空压机等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治要求。营运期废水主要为网辊清洗废水、含镍废水、地面拖洗废水、碱液喷淋塔废水、冷却循环水系统排水、纯水制备产生的浓水、初期雨水及生活污水，主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、氨氮、SS、TN、TP、总镍、LAS、石油类。

含镍废水主要来自脱脂清洗废水、电铸清冼废水，经1套含镍废水预处理系统(处理工艺为pH调节+化学混凝+脉冲电凝，TW001)处理，车间排放口总镍排放浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2标准，网辊清洗废水、地面拖洗废水和生活污水进入化粪池(TW002)处理，初期雨水经沉池(TW003)处理，碱液喷淋塔废水采用沉淀池( TW004)处理，厂区污水总排口 pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、TP、TN排放浓度达到航空城污水处理厂接管标准，LAS、石油类排放浓度达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)中三级标准要求，经园区污水管网排入航空城污水处理厂，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入赣江。

（二）废气污染防治要求。本项目废气主要为低浓度有机废气(含涂料搅拌废气、镭射压印废气、复合及烘干废气、危废间废气)、高浓度有机废气(涂布废气、烘干废气)、RTO燃天然气废气、电铸废气、实验室废气。

低浓度有机废气主要为涂料搅拌废气、镭射压印废气、复合及烘干废气、危废间废气，主要污染物为挥发性有机物(以非甲烷总烃和TVOC表征)、苯乙烯(以苯系物表征)及臭气浓度，经负压收集后，采用沸石转轮浓缩(TA001)，浓缩的高浓度废气进入2套多室RTO ( TA002、TA003)处理，低浓度废气进入二级活性炭吸附装置(TA04)处理；高浓度有机废气主要为涂布废气、烘干废气，主要污染物为挥发性有机物(以非甲烷总烃和TVOC表征)，经负压收集后，进入2套多室RTO (TA002、TA003 )处理, RTO 燃天然气废气主要污染物是颗粒物、SO₂、NO_X，上述废气合并经1根25m排气筒(1#)排放，TVOC和非甲烷总烃排放浓度达到《挥发性有机物排放标准第1部分:印刷业》(DB36/1101.1—2019)表1标准限值，苯系物达到《印刷工业大气污染物排放标准》 (GB41616-2022) 表1标准，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》( GB14554—93)表2标准限值要求，SO₂、NO_X排放浓度达到《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022 )表2标准限值要求，颗粒物排放浓度及排放速率可达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2标准限值要求。

电铸废气主要污染物为 HCl，经集气罩收集,采用碱液喷淋装置(TA005)处理后，由1根25m排气筒(24)排放，HCl排放浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—208)中表5中标准要求。

实验室废气经实验室通风橱负压收集，经办公大楼楼顶通风口无组织排放；未收集的低浓度有机废气、高浓度有机废气及电铸废气以无组织形式废气，TVOC和非甲烷总烃厂界无组织监控浓度达到《挥发性有机物排放标准第1部分:印刷业》(DB36/1101.1-2019)表2标准限值，厂区内 TVOC和非甲烷总烃无组织监控浓度达到《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616—2022)附录A限值；苯乙烯及臭气浓度厂界无组织监控浓度达到《恶臭污染物排放标准》( GB1454—93)表1标准限值要求，HCl厂界无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297—1996)表2标准限值要求。

    （三）噪声污染防治要求。营运期主要是搅拌机、双涂涂布机、单涂涂布机、网辊清洗槽、电铸槽、风枪、冷却塔、风机、水泵、空压机等设备运行产生的噪声，源强为75~90dB(A)。选用低噪声设备，合理布局、并采取减振、隔振、隔声等措施； 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

（四）固体废物分类处置及综合利用。应按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施。营运期固体废物主要有废涂料( HW12)、脱脂槽渣(HW17)、电铸槽渣( HW17)、废活性炭(HW49)、含镍污泥(HW17)、废机油( HW08)、废机油桶(HW08)、废含油抹布(HW49)、实验废液(HW49)、废化学试剂瓶( HW49)、废电铸槽滤芯(HW49)、废包装桶( HW49)、废清漆、废胶等危险废物；废铝丝、废蒸发舟、废边角料、不合格品、废膜、废镍板、废反渗透膜、废包装材料等一般固废；生活垃圾。

废涂料、脱脂槽渣、电铸槽渣、废活性炭、含镍污泥、废机油、废机油桶、废含油抹布、实验废液、废化学试剂瓶、废电铸槽滤芯、废包装桶等危险废物交由具有危险废物处理资质的单位处置，废清漆、废胶鉴定前按照危险废物管理，交由具有危险废物处理资质的单位处置，鉴定后按照鉴定结果进行处置。

废铝丝、废蒸发舟、废边角料、不合格品、废膜、废镍板、废反渗透膜、废包装材料集中收集后外售；生活垃圾收集后交环卫部门处理。

危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及其修改单要求建设；一般工业固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。