1月2日，《江西日报》以《抬头见绿，随手一拍即风景 ——解读南昌绿色工厂增多背后的发展密码 》为题，聚焦南昌经开区始终践行“绿色发展”理念，促进辖区企业实现低碳、节能、高效转型，持续推动园区产业向智能化、高端化、绿色化迈进。

日前，工业和信息化部、省工业和信息化厅分别公布了2023年度国家级、省级绿色制造名单，南昌经开区多家企业入选。至此，南昌市累计培育国家级绿色工厂21家、省级绿色工厂30家，意味着该市绿色制造体系建设不断取得新进展。

《绿色工厂评价通则》国家标准显示：绿色工厂是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。目前，通过打造绿色环境、升级绿色产线、研发绿色产品等，南昌市的制造业越来越“绿”意盎然。

厂区里的绿色风景

南昌硬质合金有限责任公司是一家生产钨粉末制品、硬质合金及精密工具的企业，这里没有噪声隆隆、不见粉尘滚滚，反而充满了绿色生机。该公司厂区面积21.8万平方米，绿化面积达到2.42万平方米，绿化率为11.1%，先后获评省级和国家级绿色工厂。公司大力选用绿色工艺、技术和装备，推动生产线绿色化、智能化，加大自动化改造力度，不断优化产业结构，探索生产经营与生态环境和谐共生之路。与此同时，该公司在生产经营全流程中注入绿色元素，投入近600万元开展清(雨)污分流和废水处理工程，进一步加强能源管理，每年进行能源审计，根据专家意见及时改进技术参数，减少能源浪费。

王鹏超是公司绿色工厂项目推行小组组长，全程参与工厂环境绿色化改造。王鹏超表示：“厂里抬头就能见绿，工作心情也会变好。”

在江西赣江海螺水泥有限责任公司，一排排蓝色光伏电板在阳光下闪闪发光，随手一拍就是风景。职工们说，在空气清新、绿植环绕的厂区中工作，感觉很幸福。如今，越来越多企业推动绿色转型，园区的内外环境充满了生机。以南昌经开区为例，每年都有1至2家企业获评绿色工厂，整个园区就像一个大花园。

有专家指出，花园式工厂保证了较高的绿化率，能起到减少噪声等作用，让工厂保持良好生态，也能使厂内的工人心情愉悦，在工作之余放松身心。

生产线上的绿色动能

绿色工厂不仅看“颜值”，还看“含绿量”。

引入先进绿色技术装备，是江西赣江海螺水泥有限责任公司变“绿”的起点。赣江海螺依托技术革新、节能减排、循环利用三大抓手，推动企业发展绿色化、低碳化。

提到赣江海螺的技术革新，公司生产技术部门工作人员朱清勇打开了话匣子。他介绍，除了实现0.93MW光伏项目并网发电外，公司还开展大量工作提升节能降耗水平，成功落实外线电路改迁，线路长度由原来的15公里缩短到1公里，每年光线损就可节约电量200万千瓦时；通过磨机衬板轻质化及磨尾风机变频改造，每台磨机全年可节约用电85万千瓦时；还有斜槽空气箱通风风管改造、节能水泵改造……通过持续技术改造、电耗研讨攻关、优化操作，公司生产运行质量进一步提高，粉磨工序电耗实现十年连续下降。

研发中的绿色理念

6秒组装一台空调压缩机，零下30摄氏度的恶劣环境下仍能正常启动——这是绿色工厂南昌海立电器有限公司生产的空调压缩机的性能。这种空调压缩机广受市场好评，竞争力较强。

海立电器不但技术先进，更充满绿色元素。据介绍，在压缩机生产的51道工序中，海立电器对其中20多道工序进行了绿色化改造，通过塑代钢工艺的开发、新型环保电镀工艺的研究应用等，进一步提升了绿色材料的使用占比。

将绿色理念渗透在产品研发中，企业的成本、能耗下降了，产品的质量和竞争力提升了。在2023年公示的国家级绿色工厂江铃集团新能源汽车有限公司，涂装车间内工人不多，却呈现一派繁忙景象。数十台智能油漆喷涂机器人正在精准作业，从车型识别、颜色确认到油漆切换、喷涂作业，各项工序有序运行。

据了解，江铃集团新能源汽车有限公司对工厂节能性、低碳性、可持续性等方面进行评估，合理运用碳减排工艺、绿色制造技术等，探索出一条生产环节减碳、物流协同降碳、最终惠及全制造过程的减碳路径。同时，企业通过智能系统实现生产过程、能源管理、厂区管理的数字化和智能化，实现生产过程的无人化、高效化、可追溯化，极大提高了工厂生产效率和能源使用效率。

“绿色工厂促进了企业不断优化产品的碳足迹、工厂的碳排放，有利于降低产品的单台能耗。2023年，产品单台能耗降低了40%以上，生产效率提高了37.5%。”涂装车间负责人说。

绿色工厂的不断增多，正是该区践行工业绿色发展理念、实现绿色转型升级的缩影。南昌市工信局相关负责人表示，该市正在酝酿新的奖励政策，持续以企业为主体，以标准为引领，按照绿色工厂、园区、供应链评价标准，遵循用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则，鼓励企业创建绿色工厂，促进绿色生产和绿色消费。