日前，记者来到位于南昌经开区的南昌硬质合金有限责任公司，在细碳化钨车间还原工段，记者看到有新旧两种类设备。旧的十四管还原炉前，一名工人正戴着专用的防尘口罩，手工对相关模具进行分拣分类，由于车间温度较高，记者站一会儿已觉得闷热，工人早已一身湿透。新的十五管还原炉则有机械手臂来回不停运转，对相关模具进行分拣分类。

“旧的十四管还原炉平均每台设备需要一名工人操作，新的十五管还原炉大约5台设备需要一个人操作，类似这样通过技改节约成本、提高效率的案例，在我们企业还有很多。”南昌硬质合金有限责任公司党委副书记、副总经理熊健民说，企业的耗能主要是水、电、氢气。近年来，企业积极推进节能减排工作，淘汰高耗能设备，2022年，通过在空压站及循环水站投入使用智能监控设备，使得用电量每个月平均降低3万度，年用水量缩减约50%，通过从附近钢铁厂采购管输氢，使得氢气使用成本下降约20%，企业于2023年被评为国家级“绿色工厂”。

在南昌经开区，还有不少企业像南昌硬质合金有限责任公司这样，选择加快转变能源结构，形成绿色生产方式。

作为江西省首批生态工业园区，近年来，南昌经开区加快发展方式绿色转型，稳妥有序推进碳达峰碳中和，提升产业绿色低碳发展水平，加快转变能源结构，形成绿色生产方式和生活方式，不断强化绿色金融支撑作用，推动“绿水青山”的价值转化为“金山银山”的价值。

积极推动园区重点耗能企业进行绿色改造，同时以绿色园区建设为载体，推进绿色工厂建设，并加快产业结构和能源结构调整。同时，积极在辖区推广新能源和清洁能源使用，实现了园区能源消耗和碳排放稳步下降。

南昌经开区3次荣获国家级“绿色低碳示范园区”，截至今年3月底，累计培育国家级绿色工厂5家、省级绿色工厂7家。

在南昌海立电器有限公司约2.5万平方米的空调压缩机生产车间，机器轰鸣，许多AGV智能运输机器人沿着设定好的轨道在运送零部件，在电机生产线区域，几个机械手臂不停挥动，整个车间显得紧张忙碌却有条不紊。

“你看到的机械手臂，在操作中能把误差控制在0.08毫米以下，极大提升了产品的质量。”南昌海立电器有限公司设备管理部负责人曹建辉说：“2023年，我们实施智能化改造后，企业生产效率提升了很多，已经实现信息化、数字化、智能化工厂管理，现在一条生产线平均7秒就能生产一台压缩机。”

南昌海立电器有限公司成立于2007年12月，是上海电气集团旗下、世界空调压缩机巨头上海海立电器有限公司投资的全资子公司。近年来，企业持续推进智能化改造，产品生产效率提升直接带动了效益的增长，今年1月至3月，空调压缩机产量同比增长18%。

“我们大力推进绿色工厂建设，于2021年印发《南昌经开区关于促进绿色发展的若干政策措施（试行）》，对列入省级绿色工厂的企业给予10万元一次性奖励，对列入国家级绿色工厂的企业给予20万元一次性奖励。”南昌经开区有关负责人介绍， 近年来，南昌经开区重点布局新型储能产业发展，推动更多新型储能产业相关项目成果落地生根。大力支持各行业、各领域企业优先使用清洁能源，引导有条件的工业企业实施节能、低碳、绿色化改造，促成企业深度节能挖潜，降本增效。

低碳发展只有“进行时”，没有“完成时”。

下一步，南昌经开区将

全力打造绿色发展标杆，

积极发挥绿色制造示范作用，

引导更多园区、企业开展

绿色化改造和绿色制造创建，

以推动制造业

高端化、智能化、绿色化发展为引领，

加快培育新质生产力。