在数字经济浪潮下，企业数字化转型已是必然趋势。近年来，南昌经开区积极推动制造业数字化转型升级，提高企业数字化转型升级意识和能力，为传统制造业插上数字翅膀，全力推动制造业从经济发展的“压舱石”向高质量发展的“顶梁柱”加速跃升。

“通过智能化改造升级，我们整体工厂的自动化率高达85%，焊装车间自动化率90%，主焊部分自动化率90%，涂胶部分自动化率100%……”位于南昌经开区的江铃集团新能源汽车有限公司生产基地，是国内一流的自动化、智能化、信息化和数字化工厂，也是一座将智能与绿色环保设计理念融为一体的标杆工厂。

“我们同时采用AGV、机器人及5G技术，可同时满足各种不同轴距、不同结构的平台车型共线生产。”江铃集团新能源汽车公司制造物流部部长王付才介绍道，在数字化制造理念下，江铃新能源广泛采用汽车行业先进制造设备及环保节能新工艺，确保汽车制造过程中冲压、焊装、涂装、总装四大工艺，全面实现智能化、信息化、绿色化，为下线的每一辆新车提供高水平的质量保障。

在江铃集团新能源汽车公司5G中控中心大屏上，实时显示着汽车的状态数据。随意在屏幕上点击一辆车，该车的电池状态、预警状态等信息便清楚呈现。

数字化转型不仅可以提高汽车制造业的效率和产出质量，还为优化汽车的销售和服务模式带来了好处，实现汽车产业的可持续发展。

“我们近两年来研发的‘羿’、‘小麒麟’等车型很受海内外客户欢迎。”江铃集团新能源汽车公司工程研究院副院长聂小勇说道，“我们与多家国内国际一流企业均建立了稳定的合作关系，目前公司产品已相继出口至欧洲、中东、中亚、东南亚等近20个国家和地区。”

进入数字化时代，不仅是大型企业，中小微企业也面临着数字化转型的必然选择。

作为一家集超低能耗节能门窗、建筑幕墙等设计、制作、安装一体化的专业生产企业，江西省飞越节能幕墙门窗有限公司业务范围遍布国内多个城市。据了解，该公司每年都会拿出一部分资金用于数字化转型投入。

“传统企业对人工的依赖很强，在过去的一条生产线下，上料、测量、切割都需要手工加工完成操作，人工成本较高，耗费时间比较长。我们希望通过数字化改革，对整个生产流程、工业化制造进行梳理，有效降低对人工的依赖。”江西省飞越节能幕墙门窗有限公司负责人李真介绍道，“在参考了各个因素后，公司决定从单一生产模式向标准化数字化技术升级。等生产线落地，引入数字操作系统后，生产线将被全面提升为自动上料、自动测量、自动切割、自动组角、自动焊接、自动堆放的智能化全自动生产线。塑钢线从过去5条人工线缩减至2条智能化生产线，成功节约人力资源百分之35，总产量由21年25万方，提升至22年35万方，提升了百分之30。”

未来，该企业将深化数字技术在生产、运营、管理和营销等环节的应用，进一步打开企业发展的上升通道。